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一、窯體

        窯體用特制的鋁合金型材做骨架，型材之間用不銹鋼螺栓連接。內(nèi)板用防腐鋁板彎折成型并用不銹鋼螺栓固定在骨架上，而連接縫隙處均涂以特制密封膠，使窯體密封良好。外板用梯形壓花板制成。內(nèi)外板之間填充高密度玻璃棉做為保溫材料。整個窯體堅固耐用，保溫良好。另外，還可以提供磚砌體結(jié)構(gòu)干燥窯，制造廠在窯內(nèi)安裝相應(yīng)設(shè)備。這種磚砌體結(jié)構(gòu)經(jīng)濟實用，且木材干燥效果與鋁合金結(jié)構(gòu)的干燥效果相同。

 

二、窯門系統(tǒng)

        窯門全部采用鋁合金結(jié)構(gòu)（磚砌體結(jié)構(gòu)干燥窯也使用這種窯門），先用鋁型材做成框架，用防腐鋁板做內(nèi)板，梯形壓花鋁板做外板。內(nèi)外板之間填充高密度玻璃棉板做為保溫材料，門的兩側(cè)裝有鎖緊滾動軸套，門框上裝有鎖緊斜板，當窯門放下時靠其自重自動鎖緊。窯門與門框之間采用特制橡膠條進行密封。窯門吊架為軌道車式結(jié)構(gòu)，用鋼材制做。當窯門被提起后，可隨吊架一起沿著軌道左右移動，使窯門全部打開，以便裝卸木材。

 

三、小檢測門

        小檢測門也是全部采用鋁合金結(jié)構(gòu)，先用鋁型材做成框架，用防腐鋁板做內(nèi)板，梯形鋁板做外板。內(nèi)外板之間填充高密度玻璃棉板做為保溫材料。檢測門與門框用合葉連接，窯門與門框之間采用特制橡膠條進行密封，嚴密可靠。

 

四、管路系統(tǒng)

        在操作間內(nèi)引入總進汽管道，通過總進氣閥后分為兩個支路，一個為加熱支路，另一個為噴淋支路，兩個支路上均裝有蒸汽過濾器及電動閥，加熱、噴淋閥旁均裝有手動旁通閥。加熱支路則接到散熱器的進口管上，散熱器的出口管接到回水管上，回水管末端裝有疏水器和旁道閥，疏水器是將蒸汽截留，讓冷凝水通過閥孔。噴淋支路則連接到窯旁通閥使短暫停窯時形成的冷凝水排除散熱器及管路，及再一次開窯干燥時先排除停窯過程中產(chǎn)生的冷凝水，使管路及加熱器內(nèi)快充滿蒸汽，避免管路的水沖擊。噴蒸支路則連接到窯內(nèi)的噴蒸管上。

 

五、散熱器

        采用雙金屬結(jié)構(gòu)鋼管作芯管，其外為鋁質(zhì)翅片，多根翅片管并聯(lián)焊于兩端的集合管上為一組，根據(jù)干燥室容量，配備散熱器的組數(shù)。打開管路系統(tǒng)上的加熱控制閥門，蒸汽通過散熱器時，使室內(nèi)溫度升高，即可以對木材進行加熱。

 

六、噴蒸管

        在窯的后端風(fēng)道處，裝有一個長管，長管與窯外進氣管相連，長管上設(shè)有很多噴氣的小孔，在木材干燥過程中，可根據(jù)干燥工藝，在需要時打開管路系統(tǒng)上的控制噴蒸閥門，使蒸汽通過噴蒸管的小孔，向窯內(nèi)噴射，以增加窯內(nèi)氣體介質(zhì)的濕度，使其達到要求值，以保證木材的干燥質(zhì)量。

 

七、風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)

        在窯體的上部，有一平行于窯頂?shù)膶?dǎo)流板（也稱二層棚），導(dǎo)流板的寬度小于窯的深度，即前后兩端留有風(fēng)道。導(dǎo)流板把窯體分隔為上下兩部分，上部分較小，下部分較大。上部為風(fēng)機室，風(fēng)機裝在中部。下部為干燥室，用于裝木材。散熱器裝在風(fēng)機室的一端或兩端，風(fēng)機送出的風(fēng)通過散熱器加熱，從一端風(fēng)道進入材堆，使木材受熱升溫，氣流從材堆的另一端流出，流入風(fēng)機的吸風(fēng)端，形成窯內(nèi)氣流循環(huán)，使木材均勻受熱及干燥。

 

八、調(diào)濕裝置

        在窯體的頂部（窯外），風(fēng)機的前后兩側(cè)裝有數(shù)組進排汽筒，進排汽筒中部裝有鋁制翻板，木材干燥過程中產(chǎn)生的潮氣超過設(shè)定值時，排濕執(zhí)行電機便打開翻板，使潮氣從正壓區(qū)出口端排出，并從負壓區(qū)進口吸入新鮮空氣，以實現(xiàn)干、濕汽體的交換。

 

九、控制系統(tǒng)

        本產(chǎn)品的控制系統(tǒng)有兩種，即半自動控制和全自動控制，它們都是通過儀表顯示及控制閥門的開關(guān)來改變干燥室內(nèi)的溫度及濕度。溫度的控制是通過對散熱器送蒸氣量的變化來實現(xiàn)的，濕度的控制是通過噴蒸或排濕來實現(xiàn)的。而風(fēng)機的定時換向是通過改變拖動電機三相電源的相序來實現(xiàn)的。半自動控制是操作人員根據(jù)木材干燥的某一階級的干燥工藝，來調(diào)整溫度及濕度的數(shù)值實現(xiàn)的，操作人員要有一定的木材干燥技術(shù)和責(zé)任心。而全自動控制是通過電腦系統(tǒng)，對窯內(nèi)溫度、平衡含水率、木材含水率進行自動檢測并控制的。操作人員可通過鍵盤輸入或直接選取電腦內(nèi)的木材干燥工藝，電腦便可以按照輸入或選取的干燥工藝運行。在干燥過程中，還可以根據(jù)需要隨時進行手動調(diào)整干燥參數(shù)，以滿足不同需要。